GT系列精小型氣動執(zhí)行器機構設計簡單緊湊，風格獨特，全密封，內部氣路，經(jīng)濟和無須連接管線外露而受損。采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。設計上都考慮到安全操作，便于維修，容易拆卸和組裝。
|
|
外殼是由鋁合金擠壓拉制成型，表面噴砂并經(jīng)硬質陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強度和密封可靠。醇縮醛軸墊片的活塞導向環(huán)肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側向推力。氣缸內壁經(jīng)過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉磨擦阻力，延長使用壽命。
端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表面外涂高強度環(huán)氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼制成，表面電鍍處理。
開度指示器能真觀地顯示出“開”或“關”的位置，容易拆除以便于扳手操作。
行程調節(jié)螺絲可機械限制氣動氣動執(zhí)行機構的轉動角度，它以現(xiàn)場方式調整氣動執(zhí)行機構開或關的位置�？墒箻藴十a(chǎn)品在0°和90°兩位置有±5°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
所有氣動執(zhí)行機構在出廠前，軸承和導向環(huán)都經(jīng)過潤滑油脂潤滑。在正常操作環(huán)境下，必須通過空氣油霧器進行潤滑。
所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。
工作原理
|
 |
當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時，由于壓力作用使兩活塞分離。
氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出，同時中心軸便逆時針方向旋轉90°，
所對應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。 |
當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時，由于壓力作用，使兩活塞向中間合攏。
氣缸中腔的空氣通過A孔排出，同時中心軸便順時針方向旋轉90°，所對應的閥門
也跟著順時針方向旋轉90°關閉。 |
 |
當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時，由于壓力作用使兩活塞分離。
氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出，同時中心軸便逆時針方向旋轉90°，所對
應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。 |
當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時，由于壓力作用，使兩活塞向中間合攏。
氣缸中腔的空氣通過A孔排出，同時中心軸便順時針方向旋轉90°，所對應的
閥門也跟著順時針方向旋轉90°關閉。 |
|
GT系列氣動執(zhí)行機構輸出扭矩表 單位:NM
|
型號 |
氣壓 Mpa |
|
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
|
GT-50 |
9.42 |
14.13 |
18.84 |
23.55 |
28.28 |
32.97 |
37.68 |
42.39 |
|
GT-65 |
27.8 |
41.8 |
55.74 |
69.68 |
83.6 |
97.54 |
111.4 |
125.4 |
|
GT-80 |
48.24 |
72.36 |
96.48 |
120.6 |
144.72 |
168.84 |
192.96 |
217 |
|
GT-105 |
121.2 |
181.8 |
242.4 |
303 |
363.6 |
424.3 |
484.9 |
545.5 |
|
GT-125 |
196.34 |
294.5 |
392.68 |
490.8 |
589 |
687.2 |
785.3 |
883.5 |
|
GT-160 |
345.8 |
518.7 |
671.6 |
864.5 |
1037.4 |
1210.3 |
1383.2 |
1556 |
GT系列氣動執(zhí)行機構技術參數(shù)
|
項目 |
型號 |
|
GT-50 |
GT-65 |
GT-80 |
GT-105 |
GT-125 |
GT-160 |
|
重量 Kg |
1.3 |
2.5 |
3.8 |
7.4 |
12.2 |
22.5 |
|
開啟時間S |
0.3 |
0.5 |
1 |
2 |
3.4 |
4 |
|
關閉時間S |
0.3 |
0.6 |
1.2 |
2.5 |
4 |
5 |
|
開啟耗氣量L |
1.0 |
2.3 |
4.2 |
8.8 |
16.6 |
32.2 |
|
關閉耗氣量L |
1.2 |
2.6 |
4.9 |
9.8 |
18.2 |
36 |
注：以上測試均在常溫下空氣壓力為0.6Mpa、通過2米φ6的軟管未配閥的情況下測出的大致結果。
GT系列氣動執(zhí)行機構安裝尺寸
單位：mm
|
M00 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
K |
L |
L1 |
m |
z |
N |
O |
P |
Q |
R |
S |
|
50 |
16 |
|
80 |
|
30 |
27.5 |
1/4″ |
72 |
20 |
10 |
67 |
194 |
162 |
|
|
M5×10 |
|
36 |
|
M5×7.5 |
|
|
65 |
16 |
|
80 |
|
30 |
27.5 |
1/4″ |
88 |
20 |
30 |
82 |
242 |
202 |
0.5 |
54 |
M5×10 |
|
|
70 |
|
M6×8 |
|
80 |
16 |
80 |
130 |
30 |
30 |
27.5 |
1/4″ |
102 |
20 |
30 |
98 |
278 |
236 |
0.5 |
54 |
M6×10 |
M×48 |
|
70 |
|
M8×11 |
|
105 |
16 |
80 |
130 |
30 |
30 |
31.5 |
1/4″ |
134 |
30 |
30 |
123.5 |
364 |
320 |
0.5 |
54 |
M6×10 |
M×48 |
70 |
102 |
M8×8 |
M10×12 |
|
125 |
22 |
80 |
130 |
30 |
30 |
31.5 |
1/4″ |
153 |
30 |
30 |
141 |
442 |
400 |
0.5 |
54 |
M8×12 |
M×48 |
70 |
102 |
M8×8 |
M10×14 |
|
160 |
22 |
80 |
130 |
30 |
30 |
35 |
3/8″ |
190 |
40 |
40 |
180 |
520 |
470 |
0.8 |
52 |
M8×12 |
M×48 |
102 |
125 |
M10×12 |
M12×14 |
|
